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为何国内MES项目均匀交付率普遍低于50%?



点击次数:173       更新时间:2023-10-09


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导读:在当时MES产品化程度广泛不高的大环境下,对项目及处理软件自身认知过于简略以及缺失有阅历的作业人才,是当时大部分MES项目不能成功交给的首要原因地址。
在黄培博士的智能工厂制作与MES运用陈说中,很好的总结了当时国内MES的现状:
1、智能制作制作需求火燎、企业MES体系需求旺盛;2、制作企业对MES的出资金额有所增加,并且有向高出资额区间偏移的趋势;
3、MES体系的产品化程度仍较低,制作企业更多以自主研发或合作开发的办法施行MES体系;
4、MES项目施行成功率不高,到达预期效果的项目只需一半。


智能制作是近些年才热起来的,与最初的互联网热相同,这股热潮招引了大批从其他范畴转入的从业者。与老到的ERP商场不相同,MES范畴现在处仍是处于一片蓝海,寡头未现,犹如春秋战国时期,各地诸侯自成一方。在给你们企业做MES项目的项目司理或许之前是做ERP项目转行来的,产品司理或许之前是做电商体系转行来的,开发很有或许是从小程序转行来的,产品司理或许之前是做电商体系转行来的,开发很有或许是从小程序转行过来的。关于IT作业阅历丰富的大神们,虽然不能快速地摸清其间的门路,但依葫芦画瓢抄一抄老一辈们的作业仍是很熟行的。

为便当我们更好的进行了解,本文后续会借老到的ERP范畴作为参照和对比,来分析MES范畴为什么呈现当时的现状。本文就黄培博士提到的第四点现状翻开进行议论,从处理、规划、施行、人才四个维度进行了分析。所写内容均为笔者作为一个从业者,对MES作业的一些浅显了解,如有不对或不精确之处,欢迎指出并进行议论。

原因一:小看了“处理”在整个项目中的比重
每个制作企业都有自己的处理问题需求去面临,而其间一般较为超卓的问题,简直都与出产这个中心问题相关。处理离不开人,处理者、准则拟定者、监督者、被处理者,这些参与的人员都是为了确保处理体系的有用作业。而要确保处理体系有用作业,除了拟定的合理处理规矩并监督实行以外,更重要的是能让处理相关的信息进行有用且及时互通,填个工单、开处理单、写陈说、开会议等,乃至随手拍个相片发到作业微信群里,这都是为了确保信息有用的传递和互通。上信息化体系,体系的价值一方面体现在标准处理体系及流程,另一方面体现在录入、传递、汇总、处理、计算、展示等各个环节中行进功率,下降沟通本钱。在一个处理水平较高的制作企业,即使在没有这些信息化办法,也能用传统的办法将处理体系进行有用作业,上信息化体系对这样的企业是如虎添翼、如虎添翼般。但在一个处理水平原本就不高的制作企业,处理者及参与者不能将原本的处理体系有用的作业,即使上再好的处理体系,关于这样企业的处理改进也仅仅杯水车薪,效果甚微。能够简略了解,悉数的处理体系实质上它仅仅一个辅佐处理的东西,只需在需求它、会用它的人手上才调发挥出它的效能。它并没有健旺到能挽救企业的处理水平,但但凡想经过上处理体系去改动公司处理现状的企业,都需求先认清这个实践。
而MES体系作为出产处理体系的中心,所掩盖的运用人员简直包括了工厂出产相关的悉数人员,这儿边触及的首要问题其实便是出产处理自身。出产处理是一个杂乱而又概括的科目,触及到人员、设备、物料、库房、物流、工艺、出产、方案、质量等各个方面。这些原本靠传统的Execl或纸质文档标准起来的处理体系,假定要完毕信息化处理,都是需求在新的处理体系中进行从头构建的。大到一个处理流程、出产工艺的从头规划,小到一个字段数据的从头定义收拾,都会影响到制作企业出产的正常作业。这就需求在体系开发和上线前,将制作企业的整个出产处理流程和体系按信息化标准和办法,进行全面整体性的重构。这部分所带来的作业量但是不小的,并且如此重要的部分是需求企业的处理层们,切切实实分析证明清楚每一处体系规划欠好发生的利弊得失后,方能做出清楚挑选的,不是由乙方公司的人员随意来做挑选的。

处理软件的实质是将处理逻辑数字化,程序员在体系中改一个字段或逻辑是一件很轻松的作业,但由于这个字段或逻辑在实践出产处理中发生的差错,或许是巨大的。就比如一个产品原本的工艺要求是A,效果在下达的进程中,由于程序规划或逻辑问题,下达成了B,那么由于这批产品差错加工对企业的影响,或许大到悉数报废掉、影响订单交给丢掉客户、乃至影响到整个上游供应链。上一个体系是小,但是由于体系不完善,导致出产处理体系紊乱而构成的出产阻滞或差错,丢失就大了。因处理体系带来的出产问题,来那么几回出产停线或出产事端,估计整个项目款都垫上也不可。这相同也是许多企业负责人,不愿意简单拿公司的主营事务简单去做查验的首要原因,究其原因根柢不是出不起钱,而是失利不起。


关于如安在处理方面分配项目资源资源比重,其实能够从ERP范畴大佬SAP的项目中一窥究竟。拿我某个上市客户的项目举例,企业花了上千万去上SAP的ERP体系,我的这位客户请的是国内一流咨询公司和参谋团队,天然价格不低。咨询公司会对应每个部分(例如收购、出售、库房、财政、方案、出产等部分),至少组织一位十年以上的高档参谋+一位参谋助理,由一个项目主管带队入驻企业工厂。由于这个企业是传统的制作企业,在整个处理体系标准上有着巨大的推动难度,作业界能够学习的成功事例也很少,即使有出于同行竞赛保护也不会泄露,由于处理体系归于一个公司很中心的商业秘要。所以这个客户的换体系之路不是太顺畅,前前后后总共换掉三批参谋,才究竟勉强算是把整个SAP的ERP体系跑下来了,参谋团队驻场时刻也跨过1年,这样下来咨询的本钱的确也不低。提到这儿,聪明的小伙伴或许现已想到了,SAP之所以能做的如此之健旺,不单单是软件功用健旺这么简略。更重要的是处理咨询才调的健旺,是作业标杆的水平,SAP在建立了自己人才部队的一同,也建立了处理练习的认证体系,让客户愿意为其专业程度买单,并且全世界规划通用。
笔者在面临“处理”方面的问题时,采用了相似SAP的咨询参谋的办法进行推动。先由参谋引导企业要害用户发现和概括问题,再教授要害用户怎样去用信息化处理体系标准和流程处理问题,此刻就将原先的各种问题变成了可实行的处理事务模型,为后续的体系规划作业做好了衬托,也与企业用户一同清楚并细化了项目的需求及方针。
先做用户访谈,为项目匹配信息化咨询参谋,对应到各部分。供认各个部分的要害用户,并进行逐个访谈;访谈内容首要为收集要害用户,在对处理的现状、所面临的问题与希望得到改进等方面的定见,并进行分门别类的收拾;
再进作事务重构,对要害用户进行信息化的通用办法和思想练习,并引导要害用户按照新的信息化思路及办法对原有流程或体系进行规划与改造,得出适合于本企业状况的处理流程或体系。引导要害用户收拾和考虑前面提出的问题,如安在新构建的处理流程或体系去寻找处理方案。处理流程能够经过泳道图或流程图的办法表达出来,清楚每个节点的操作者、操作内容、操作体系、触发条件、前后联络等等;处理体系经过事务数据结构化的办法进行分析概括总结,例如物料的编码体系,就需求收拾出企业常用物料的大类、小类,指定出每一种物料编码的英文缩写、组合联络、数字位数、累加联络等等规矩。还能够进行多部分协同议论,此部分一般能够处理大部分由于流程不清楚、体系不健全、信息不互通发生的问题。
其次进行需求汇总,与要害用户一同构建各部分的体系事务蓝图,将前面各部分议论出的处理体系和流程加上具体的事务阐明,并汇总到体系具体需求阐明书中。其他还结合实践事务中发生人物、操作内容的不同,区分红各种体系运用场景,并进一步细化分析每个运用场景中对体系的不同需求。由此构建出,有结构(处理流程及体系需求),有细节(场景化运用需求)的相对无缺的体系需求及方针。让企业由下而上的参与体系需求的拟定,便于建立概念和一同认知,让参与者认清自己在整个体系和体系中的定位,清楚体系整体方针的一同,也能愈加清楚自己的细化方针。 

原因二:小看了整个体系“规划”杂乱度
在笔者数十年MES作业产品规划作业生计中,听的最多的问题是,MES能够标准产品化么?假定不能够,阻挠他的又是什么呢?在答复这个问题前,我们先清楚MES体系实质上是一个以出产处理为中心的处理软件。

处理软件实在难的当地在哪里?是开发么,当然不是,这么简略的话BAT的开发大神们,必定早就攻占了这个阵地。那又为什么呢,笔者以为其实是处理体系自身,德国工业软件之所以健旺,和他的工业体系健旺有着很大的相关联络。德国人把做制作的精力,用在了做软件上,死磕处理体系自身,将悉数一般能见到的处理事务形状都归入到这个体系中,还要求他们相互交融在一同不抵触,这便是变成一件十分困难的作业了。这就需求许多方面是从最根底的理论研讨开始,将悉数事务拆分到最小颗粒,再进行分门别类,困难度不亚于编制一套制作业的百科全书。这部分的作业其完毕已完全超出了日常程序员的功用规划,而是由事务专家们及体系规划师们承包,他们的首要作业是研讨软件欠好所承载的体系自身。这样做前期必定是苦楚的,但体系一旦构成,效果和影响力也是巨大的。
由于出产所涉许多需求场景的不同,而映射出不同的出产处理事务逻辑,阻挠MES产品化很大要素之一其实便是上文提及的处理体系。MES体系承载了制作企业对出产处理的了解和事务逻辑,这些必定是跟随着的出产产品、办法(比如流程/离散等)、工艺(比如铸造/机加/冲压/焊接/设备等)的不同而不同的。许多时分即使在相同一个作业,由于制作企业规划及运用工艺的不同,而在出产处理的逻辑和关键上都有着很大差异。特别是触及出产工艺和流程方面,假定一个企业出产的产品类型繁复,光处理这个企业的出产处理体系自身必定是杂乱的,许多时分企业高薪延聘专业人才都不能很好处理这个问题。这儿边触及到的许多当时制作范畴的专业常识,这部分其完毕已远跨过了处理软件产品规划师的认知体系规划。所以能够这样简略了解,要做好一个制作作业的MES产品,首要条件是学懂当时作业所触及的制作工艺常识和处理事务逻辑,做到能读懂出产中触及到的每个参数以及每张运营报表欠好的含义,成为当时制作作业的半个事务专家,方能开始做体系规划,否则或许前面规划的思路和逻辑都是差错的,由于不明白每个数据欠好的含义地址。
那么许多小伙伴就会疑问,现在市面上不是能够见到不少国外大牌公司的MES产品么,那他们是怎样完毕产品化的呢?据笔者的了解,这些国外的MES产品,其实实质上更像是一个开发途径,产品自身是没有太多能够符合项目的处理事务逻辑。必须由项目所装备的本地化的施行团队,在深化了解项目需求进行合理事务规划后,在这个开发途径中进行构建而构成的。那么种形状的产品,和我们前面议论的产品在实质上仍是有必定差异的。

单论这类处理软件来说,其实对开发才调的门槛要求并不高,翻开大部分的处理体系,80%以上的页面无非都是增批改查的表格式交互。这点在SAP的ERP这类处理软件上显得尤为超卓,体系翻开操作的界面闪现的根本都是表及数据方针,界面或许也算不上太漂亮。但实在深化了解过的人会知道,每个隐晦的前后事务数据相关或运算联络,欠好其实都躲藏着一个处理思想,实在要把握这套体系,吃透处理是根柢,它的精华不在表面,而在内部的事务逻辑躲藏的处理体系里。笔者听一位做SAP参谋多年的朋友聊起过,SAP体系规划之杂乱,不是一般人能完全把握的,据他了解这套体系光基表就跨过5000张,所以许多参谋在有限的作业生计中都只挑选专心于一两个模块进行深耕。那么作为事务场景更为多元化、需求适配各种出产场景的MES体系,它的整个体系体系想要产品化,规划杂乱程度必定不亚于ERP体系。特别是在构建工艺处理体系、任务处理体系、高档排产体系、质量处理体系、设备处理体系、数采处理体系、仓储处理体系、物料配送体系、供应链体系等方面,运用场景的深度和杂乱程度,许多都有跨过ERP体系。
笔者在初度面临MES体系“规划”时,也是十分犯难的,在没有深化弄懂一个制作企业产品特性、出产工艺以及处理体系时,规划的软件功用许多时分仅仅处理部分表面问题,而遗留了许多的潜在问题没有处理,还短少整体统筹的思想高度。好在笔者大学是自动化专业,天然生成也对制作自身就很感兴趣,喜爱学习和研讨制作相关的常识,算是有了一点根底。并在触摸每一个制作企业客户的MES项目时,抱着空杯的心态先去向这个企业的处理、技术人员学习作业的最根底制作及处理常识。利用作业之余的时刻,查阅许多当时作业的制作相关资料,堆集满足量的常识以及了解深度后,才敢开始当时作业的专属MES定制化规划作业。经过跨过十年的项目堆积后,现在勉强算是在半只脚迈入机械、电子等离散型制作范畴的门槛,有了对这些作业的工艺制作体系认知,有了对整个出产相关处理体系的认知,也堆积了一套具有必定通用离散制作业的产品规划体系。
所以结合上文笔者以为,任何公司或个人在吃透一个作业MES体系的规划时,都会是一个较为绵长的进程。学习当时制作作业的制作及处理常识需求花几年时刻精力,规划和开发满足企业需求的体系需求花几年时刻精力,怎样进行优化改进体系规划又是几年的时刻精力。一个作业没有大几年和数十个客户的堆集,很难将MES体系称之于产品。究其根柢原因,难点不在开发,也不仅仅是体系规划上,而是更多的难在对当时作业的阅历堆集上及了解深度上。这条路上,是没有捷径路和快车道可走的,只需不断查验、试错、反思、总结,与客户一同寻找最优处理方案,一步一个脚印结壮向前。


原因三:小看了整个体系“施行”困难度
MES体系交给难,很大程度也体现在施行难度大上。构成MES体系施行难的原因有许多,其间较为超卓的是两个方面,一方面在于前面提及较多的处理方面要素;一方面在于MES体系不单要处理好各个事务部分处理问题,一同也需求处理与底层设备互联的问题。
关于处理施行方面,拿一个大约两百人规划的离散型制作企业举例,其间在办公室的处理人员或许占有1/4约50人左右,剩下的人员简直都是与现场出产相关的人员;上一个成套的ERP体系,至少需求半年到一年乃至两年的时刻,这套体系的人群掩盖规划还仅仅到了办公室作业相关人员的约一半。按举例规划企业,掩盖ERP的运用的人员约在30人左右,就发生了如此大的上线阻力和难度。可想而知,关于一套实在的MES体系,简直是会包括工厂悉数的出产相关人员的,在不谈功用杂乱的状况下,光从人员的掩盖规划比较ERP体系的施行就翻了几倍,能够简略得出施行MES的难度是不小的。

关于数采施行方面,许多企业出产所运用到的机器设备的品类、品牌、类型都很杂乱,同一个工艺环节,或许都会呈现纷歧同代出产的设备一同作业的场景。这儿就给设备数据收集与联网,带来了许多施行上的费事,不是处理一台设备就都能处理,许多时分是需求一台一台的处理设备数采问题。比如前期购买的设备,或许信号都是模拟量的,假定需求收集就需求改造设备,这部分的施行的难度和作业量但是不低的。近期购买的设备,信号都现已是数字量了,但又有或许被设备原厂家做了保密处理,不简单的让其他厂家收集到精确的信号,需求独自购买接谈锋调打开,相同也是增添了施行的作业量和难度。前面说的两种状况,是做设备联网时经常会遇到的状况,都是会导致施行作业量大和本钱变得不可控的要素地址。也正这些有许多存量的专属出产设备数采施行有难度,一同也孕育出了许多细分范畴设备专业对口的数据收集服务公司。比如有公司就专心于做机加工范畴几个品牌加工中心的数据收集,也有公司专心做注塑范畴几个品牌注塑机的数据收集等等。所以至今也没用一家公司敢确保自己能做悉数设备的数据收集,每个专心于做数采的公司都有自己堆集专长范畴地址。
笔者在面临以上两个“施行”难问题时,采用了以下两个处理思路,供我们参看。在面临处理方面施行难点时,笔者的思路是经过咨询处理和体系规划下降施行部分的难度。笔者将拿手的处理及体系规划部分做好,其实便是在很大程度的削减施行的作业量和难度。比如,许多方面的数据初始化作业,就能够在处理咨询阶段以专属课题以及课后作业办法,分发到各个要害用户及部下员工那儿进行。教会企业用户思路和办法后,一方面能够经过实践的操作加深对信息化体系的认知,一方面行进企业用户自己处理问题的才调。在后续的体系规划阶段,再将软件原型规划直观的带入企业用户场景化需求中去。让客户全程参与体系规划的全进程,让企业用户提前知道自己所要运用的软件是什么样的,然后能够完毕在规划阶段就能发现和躲避许多简略且清楚清楚的问题。这样经过软件规划阶段与企业用户深化沟通与打磨,能够避免许多在体系开发上线后再批改的问题和费事。行进作业功率,下降施行作业量,还能够很大程度的削减开发返工的作业量,究竟使客户满足度也得到行进。

在面临数采方面的施行难点时,笔者的处理思路是专业的作业交给专业的人。笔者见过不少MES项目的查验,效果都是被卡在了设备数据收集环节,的确有不少冷门的设备数据收集问题无法低本钱处理。在面临专业设备数采这块有林林总总的技术壁垒时,假定悉数都得自己的公司去处理的话,必定会有一个恰当绵长的技术攻坚进程,然后让整个项目的周期和施行本钱变得不可控。笔者一般会向客户反应设备数采的实践状况,引导客户将MES体系的中心放在处理部分,将设备数据收集部分能够依据设备组的不同而独自立项,别离引进当时范畴更为专业的公司或团队处理数据收集部分的施行问题,究竟MES体系进行一同的数据汇总,完毕底层打通。 


原因四:作业“人才”部队还未成规划
MES范畴当时产品化程度简直都不太高,项目还以定制化开发为主,许多乙方乃至甲方差错的以为开发是万能的。让开发们去直接面临需求,处理者会以为我的需求只需能提的出来、说得清,开发就应该能很快开宣告对应的体系软件。这种办法不是说完全行不通,在面临一个简略需求场景的状况下是见效的,处理者能够轻松供认简略需求部分的处理体系和流程,开发也能够独自完毕体系规划部分的作业,再把开发作业给做了。但是,这种办法十分简略遇到瓶颈,那便是在面临杂乱事务场景时,开发就无能为力了,既要处理与处理沟通问题、还要做体系规划、究竟代码部分还要自己来完成。这种万能型人才在我数十年的作业生计中都没见到一个,究竟每个人的精力是有限的,能拿手的专业部分也是有限的。
其实整个MES这类偏定制化处理体系的构建,最中心的人物是事务专家,这个事务专家不光需求懂处理,也需求懂体系规划。作为需求方和开发方之间的串接人,在正确了解高层的方针方向和处理需求的前提下,将传统的处理事务按方针按数据结构化的办法,辅佐企业进行信息化处理流程和体系化改造及重构,与企业的处理团队一同逐层分析和细化革新的办法和方针。再针对不同人物的运用场景,做相对应的定制化体系规划,输出软件原型规划、底层表结构规划、数据逻辑规划、开发需求文档等等,与开发团队清楚软件开发落地的任务。并且在一个项目中,这些作业最好能会合在一个人身上,由这个事务专家去主导整个项目。假定这个作业不在一个人身上,而是分担在两个或两个以上人的身上,不是不可,而是简略出联接问题,进程发生各种不供认的差错,然后导致更大的效果差错。
ERP从进入我国商场,到现在的全面大规划广泛,现已走过了跨过40个年头,才培育和堆集出当今作业人才规划水平,以此来服务和满足商场的需求。而MES进入我国商场只需短短十来年时刻,并且商场会合爆发仍是在近些年,整个作业的人才部队还没培育出来,作业现已开上了高速展开的快车道,这样的效果就只能是许多的新入行者被作业硬生生的拽着走。我这有项目有预算你做不做?没项目阅历没联络,我这项目便是你的练兵场,英勇的查验吧,这或许是大部分初入作业的公司及从业者的实在状况。
当然,笔者必定是无法处理作业人才紧缺这个大问题的。只能是尽量行进自己及团队的水陡峭才调,组织和培育出更多的事务专家,行进他们的处理咨询和体系规划这两个中心才调,更好的服务于企业用户的每一个定制化MES项目。
结语
当下,仍存在不管是否有阅历,一窝蜂的进入这个作业,拿着MES协会给的标准定义忽悠客户能满足悉数需求,只需是你敢提,我就敢做的厂商。在混沌的时代,拿下项目最重要,出售和售前能够快乐的拿着提成及时撤离,至于项目签下来,交给项目团队逐渐和客户耗去。我了解的MES公司,都有一个潜规矩,便是忽悠客户签单做售前方案的那位兄台,简直不会去做自己项目的项目司理,由于他深知那便是个巨大无比的坑。

这儿并不是说这些公司不负责任,而是在作业不老到的大环境下,乱象是必定的。商场也急需一些有好标准和产品的公司,去引导整个作业标准起来。仅仅由于制作工艺自身的多样性,构成了MES的产品化和标准化的难度很高,需求逐个作业进行打破。所以整个MES作业的改进会是一个较为长时刻的进程,也需求你我这些从业者一同尽力,来推动作业的标准化和展开。与此一同商场也会像沙漏相同,滤掉那些不可专业、不可专心的公司及从业者,留下实在专业且能给客户带来价值的公司及从业者,仅仅需求一些时刻算了。

以上便是笔者以为构成近些年的MES作业项目成功率不高的几个原因地址。在当时MES产品化程度广泛不高的大环境下,对项目及处理软件自身认知过于简略以及缺失有阅历的作业人才,是当时大部分MES项目不能成功交给的首要原因地址。甲方企业和乙方公司都为培育新人交了膏火,天资聪颖的说不定能被逼出来了,大部分是不堪重负半路撤离了。假定你正在受着甲方爸爸无情的捶打,不管阅历是否丰富,请珍惜这些机遇,我信任这轮作业的盈余,究竟的受益人必定是那些能在这个作业摸爬滚打留下来的人们,加油吧!